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OK AristoRod 12.50

Alambre solido, no cobreado, de muy baja emisión de humo apto para la soldadura aceros al carbono. Indicado Soldadura de construcción en general, Caldererías, Industria Naval, Industria automotriz, etc. Su especial fabricación da un excelente rendimiento y gran estabilidad del arco con niveles muy bajos de salpicaduras, incluso cuando utilizando altas corrientes de soldadura. al no tener capa de cobre disminuyen los problemas de alimentación y hace de este alambre la aplicación mas adecuada para soldadura automatizada y robotizada. Este alambre de ultima tecnología brinda una protección contra la corrosión superficie evitando la oxidación.

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Descripción

Propiedades típicas de Tensión

As welded
Alargamiento Gas de protección Límite de flujo Resistencia a la tracción Temperatura de prueba Tiempo de prueba
30 % AWS CO2 (C1) 430 MPa 530 MPa – –
26 % EN 80Ar/20CO2 (M21) 470 MPa 560 MPa – –
Stress relieved
Alargamiento Gas de protección Límite de flujo Resistencia a la tracción Temperatura de prueba Tiempo de prueba
28 % EN 80Ar/20CO2 (M21) 370 MPa 495 MPa 620 °C 15 hr
As welded
Alargamiento Gas de protección Límite de flujo Resistencia a la tracción Temperatura de prueba Tiempo de prueba
25 % EN CO2 (C1) 440 MPa 540 MPa – –

Teste Charpy

Condición Gas de protección Temperatura de prueba Valor de impacto Test Condition Temp Test Condition Time
As Welded AWS CO2 (C1) -30 °C 75 J – –
As Welded EN 80Ar/20CO2 (M21) 20 °C 130 J – –
As Welded EN 80Ar/20CO2 (M21) -20 °C 120 J – –
As Welded EN 80Ar/20CO2 (M21) -30 °C 100 J – –
As Welded EN 80Ar/20CO2 (M21) -40 °C 90 J – –
As Welded EN 80Ar/20CO2 (M21) -50 °C 70 J – –
Stress Relieved EN 80Ar/20CO2 (M21) 20 °C 120 J 620 15
Stress Relieved EN 80Ar/20CO2 (M21) -20 °C 90 J 620 15
As Welded EN CO2 (C1) 20 °C 110 J – –
As Welded EN CO2 (C1) -30 °C 75 J – –

Composición química

weld metal analysis
Mn C Si Ti+Zr
– – – <0,01 %
wire composition
Mn C Si Ti+Zr
1.46 % 0.08 % 0.85 % –

Depósito

Corriente Diámetro Tasa de Deposición Tensión Velocidad de Alimentación
60-200 A 0.8 mm 0.8-2.3 kg/h 18-24 V 3.2-10 m/min
70-250 A 0.9 mm 0.9-3.5 kg/h 18-26 V 3.0-12 m/min
80-300 A 1.0 mm 1.0-5.5 kg/h 18-32 V 2.7-15 m/min
100-350 A 1.14 mm 1.2-7.0 kg/h 18-34 V 2.6-15 m/min
120-380 A 1.2 mm 1.3-8.0 kg/h 18-35 V 2.5-15 m/min
130-400 A 1.32 mm 1.5-8.5 kg/h 19-35 V 2.4-15 m/min
150-420 A 1.4 mm 1.6-8.7 kg/h 22-36 V 2.3-12 m/min
225-550 A 1.6 mm 2.1-9.4 kg/h 28-38 V 2.3-10 m/min
300-650 A 2.0 mm 4.4-10.2 kg/h 32-44 V 3.0-7 m/min

 

Aprobaciones: ABS; 3Y SA; BV; SA3YM; CE; EN 13479; DB; 42.039.29; DNV-GL; III YMS; LR; 3YS H15; PRS; 3YS; RS; 3Y40MS; VdTÜV; 10052; CWB; PV,ZG; B-G 49A 3 C1 S6 (B-G 49A 3 C G6); JIS; ZG; YGW12 (C1); NAKS/HAKC; PV; 1.0-1.6 mm; NAKS/HAKC; ZG; 1.2-1.6 mm; RINA; ZG; 3Y S; RINA; PV; 3Y S
Clasificaciones: EN ISO 14341-A; G 38 3 C1 3Si1; Weld Metal; EN ISO 14341-A; G 42 4 M20 3Si1; Weld Metal; EN ISO 14341-A; G 42 4 M21 3Si1; Weld Metal; EN ISO 14341-A; G 3Si1; Wire Electrode; SFA/AWS A5.18; ER70S-6; Wire Electrode; CSA W48; B-G 49A 3 C1 S6; Wire Electrode; JIS Z 3312; YGW 12 (C1); Wire Electrode

Aprobaciones vinculadas a la planta de producción. Para obtener más información, pongase en contacto con ESAB.

tipo de aleación: Carbon-manganese steel (Mn/Si-alloyed)

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