OK AristoRod 12.50
Alambre solido, no cobreado, de muy baja emisión de humo apto para la soldadura aceros al carbono. Indicado Soldadura de construcción en general, Caldererías, Industria Naval, Industria automotriz, etc. Su especial fabricación da un excelente rendimiento y gran estabilidad del arco con niveles muy bajos de salpicaduras, incluso cuando utilizando altas corrientes de soldadura. al no tener capa de cobre disminuyen los problemas de alimentación y hace de este alambre la aplicación mas adecuada para soldadura automatizada y robotizada. Este alambre de ultima tecnología brinda una protección contra la corrosión superficie evitando la oxidación.
Propiedades típicas de Tensión
As welded | |||||
Alargamiento | Gas de protección | Límite de flujo | Resistencia a la tracción | Temperatura de prueba | Tiempo de prueba |
30 % | AWS CO2 (C1) | 430 MPa | 530 MPa | – | – |
26 % | EN 80Ar/20CO2 (M21) | 470 MPa | 560 MPa | – | – |
Stress relieved | |||||
Alargamiento | Gas de protección | Límite de flujo | Resistencia a la tracción | Temperatura de prueba | Tiempo de prueba |
28 % | EN 80Ar/20CO2 (M21) | 370 MPa | 495 MPa | 620 °C | 15 hr |
As welded | |||||
Alargamiento | Gas de protección | Límite de flujo | Resistencia a la tracción | Temperatura de prueba | Tiempo de prueba |
25 % | EN CO2 (C1) | 440 MPa | 540 MPa | – | – |
Teste Charpy
Condición | Gas de protección | Temperatura de prueba | Valor de impacto | Test Condition Temp | Test Condition Time |
As Welded | AWS CO2 (C1) | -30 °C | 75 J | – | – |
As Welded | EN 80Ar/20CO2 (M21) | 20 °C | 130 J | – | – |
As Welded | EN 80Ar/20CO2 (M21) | -20 °C | 120 J | – | – |
As Welded | EN 80Ar/20CO2 (M21) | -30 °C | 100 J | – | – |
As Welded | EN 80Ar/20CO2 (M21) | -40 °C | 90 J | – | – |
As Welded | EN 80Ar/20CO2 (M21) | -50 °C | 70 J | – | – |
Stress Relieved | EN 80Ar/20CO2 (M21) | 20 °C | 120 J | 620 | 15 |
Stress Relieved | EN 80Ar/20CO2 (M21) | -20 °C | 90 J | 620 | 15 |
As Welded | EN CO2 (C1) | 20 °C | 110 J | – | – |
As Welded | EN CO2 (C1) | -30 °C | 75 J | – | – |
Composición química
weld metal analysis | |||
Mn | C | Si | Ti+Zr |
– | – | – | <0,01 % |
wire composition | |||
Mn | C | Si | Ti+Zr |
1.46 % | 0.08 % | 0.85 % | – |
Depósito
Corriente | Diámetro | Tasa de Deposición | Tensión | Velocidad de Alimentación |
60-200 A | 0.8 mm | 0.8-2.3 kg/h | 18-24 V | 3.2-10 m/min |
70-250 A | 0.9 mm | 0.9-3.5 kg/h | 18-26 V | 3.0-12 m/min |
80-300 A | 1.0 mm | 1.0-5.5 kg/h | 18-32 V | 2.7-15 m/min |
100-350 A | 1.14 mm | 1.2-7.0 kg/h | 18-34 V | 2.6-15 m/min |
120-380 A | 1.2 mm | 1.3-8.0 kg/h | 18-35 V | 2.5-15 m/min |
130-400 A | 1.32 mm | 1.5-8.5 kg/h | 19-35 V | 2.4-15 m/min |
150-420 A | 1.4 mm | 1.6-8.7 kg/h | 22-36 V | 2.3-12 m/min |
225-550 A | 1.6 mm | 2.1-9.4 kg/h | 28-38 V | 2.3-10 m/min |
300-650 A | 2.0 mm | 4.4-10.2 kg/h | 32-44 V | 3.0-7 m/min |
Aprobaciones: | ABS; 3Y SA; BV; SA3YM; CE; EN 13479; DB; 42.039.29; DNV-GL; III YMS; LR; 3YS H15; PRS; 3YS; RS; 3Y40MS; VdTÜV; 10052; CWB; PV,ZG; B-G 49A 3 C1 S6 (B-G 49A 3 C G6); JIS; ZG; YGW12 (C1); NAKS/HAKC; PV; 1.0-1.6 mm; NAKS/HAKC; ZG; 1.2-1.6 mm; RINA; ZG; 3Y S; RINA; PV; 3Y S |
Clasificaciones: | EN ISO 14341-A; G 38 3 C1 3Si1; Weld Metal; EN ISO 14341-A; G 42 4 M20 3Si1; Weld Metal; EN ISO 14341-A; G 42 4 M21 3Si1; Weld Metal; EN ISO 14341-A; G 3Si1; Wire Electrode; SFA/AWS A5.18; ER70S-6; Wire Electrode; CSA W48; B-G 49A 3 C1 S6; Wire Electrode; JIS Z 3312; YGW 12 (C1); Wire Electrode |
Aprobaciones vinculadas a la planta de producción. Para obtener más información, pongase en contacto con ESAB.
tipo de aleación: | Carbon-manganese steel (Mn/Si-alloyed) |
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